La soldadura, una técnica ancestral que ha evolucionado junto con la humanidad, ha desempeñado un papel fundamental en la construcción de la civilización tal como la conocemos.

Desde los tiempos antiguos, donde se utilizaban métodos rudimentarios, hasta la era moderna, donde la soldadura se ha convertido en una ciencia y un arte altamente especializado, esta disciplina ha dejado una marca indeleble en la historia. En este blog, exploraremos los orígenes de la soldadura, su evolución a lo largo del tiempo, los procesos y técnicas utilizados en la actualidad, así como la maquinaria de vanguardia que impulsa esta industria.

Los orígenes de la soldadura.

La soldadura se remonta a miles de años atrás, las muestras de su práctica han sido encontradas en la antigua Mesopotamia y Egipto. En sus inicios, se realizaba mediante técnicas como la soldadura por martillado en caliente o el uso de antorchas de llama. Con el tiempo, experimentó avances significativos desde la introducción de técnicas más precisas como la soldadura por arco eléctrico en el siglo XIX, hasta el desarrollo de procesos innovadores como la soldadura láser y la soldadura por ultrasonidos en tiempos más recientes.

En la actualidad, la soldadura es una industria diversa que abarca una amplia gama de procesos y aplicaciones. Desde la soldadura por arco sumergido utilizada en la fabricación de estructuras metálicas hasta la soldadura TIG empleada en la industria aeroespacial, cada proceso tiene sus propias ventajas y desafíos. Además, la soldadura robotizada ha revolucionado la fabricación, permitiendo una mayor precisión y eficiencia en la unión de materiales.

Algunas curiosidades que probablemente no sabias sobre la soldadura.

La soldadura es una disciplina fascinante y esencial en diversas industrias, existen algunas curiosidades que destacan su historia, variedad de métodos y aplicaciones únicas.

1. Soldadura por Arco Eléctrico: La soldadura por arco eléctrico, un método común en la actualidad fue inventada por el científico ruso Vasily Petrov en 1800.
2. Historia del Oxiacetileno: La soldadura con oxiacetileno fue desarrollada en la década de 1890 por los franceses Edmond Fouché y Charles Picard. Este método permitió la soldadura de metales no ferrosos.
3. Welding Underwater: La soldadura submarina es una técnica utilizada para reparar estructuras submarinas como oleoductos y plataformas petrolíferas. Se utiliza equipo especializado para realizar la soldadura bajo el agua.
4. Soldadura de Puntos: La soldadura por puntos es un método común para unir láminas metálicas en la fabricación de automóviles. Consiste en aplicar calor y presión en puntos específicos para lograr la unión.
5. Soldadura de Plásticos: Además de unir metales, también es posible soldar plásticos. La soldadura por ultrasonido y la soldadura por fricción son técnicas comunes para unir piezas de plástico.
6. Tiempos de Soldadura en el Espacio: En el espacio, los astronautas utilizan técnicas especiales de soldadura para realizar reparaciones en el casco de la nave espacial. La soldadura en el espacio presenta desafíos únicos debido a la falta de gravedad.
7. Soldadura de Puntos en la Naturaleza: Algunas especies de hormigas, como las hormigas tejedoras, realizan una forma de soldadura de puntos utilizando larvas para unir hojas y formar nidos.
8. Soldadura en la Industria de la Alimentación: En la industria de alimentos, la soldadura a menudo se utiliza para fabricar y reparar equipos y maquinaria, pero se deben tomar precauciones especiales para garantizar la seguridad alimentaria.

El futuro de la soldadura.

Para terminar, podemos concluir que la soldadura ha recorrido un largo camino desde sus humildes comienzos hasta convertirse en una disciplina técnica de gran importancia en la industria moderna.

A lo largo de su historia, ha demostrado ser una herramienta indispensable para la construcción y fabricación de una amplia variedad de productos, desde estructuras de acero hasta componentes electrónicos. Con la continua innovación en materiales, procesos y tecnologías, el futuro de la soldadura parece prometedor, con nuevas fronteras que explorar y desafíos que superar.

En última instancia, la soldadura seguirá siendo un pilar fundamental en la creación de un mundo cada vez más conectado y avanzado tecnológicamente.

Si te apasiona el mundo de la soldadura, con el título oficial en Soldadura y Calderería que imparte Comastech podrás convertir tu pasión en tu profesión, infórmate ya!

Gracias al programa de becas de la Fundación Comas en colaboración con las empresas afiliadas a la Fundación.

• Con esta acción la Fundación Comas da acceso a la formación a personas con pocos recursos, una apuesta para su futuro y el progreso del sector Metalmecánico.

El año 2023 ha sido el año del despegue de la Fundación Comas, al lo largo de este año más de 10 empresas, entre las cuales destacan: empresas del sector metalmecánico, industria alimentaria, la Fundación Gene Haas, la Obra Social de la Fundación la Caixa o la sede de Blanes del Rotary Club Internacional, se han afiliado, Este hecho ha permitido ampliar el programa de becas para los alumnos de la Formación Profesional de Comastech Centre Politècnic Comas.

Con el inicio del curso 2023- 2024, catorce de los ochenta alumnos matriculados en el Grado Superior en Fabricació Mecánica y Mecatrónica Industrial, el Grado Medio en Soldadura y Calderería y el Título Privado en Reparación y mantenimiento de embarcaciones de recreo, han sido los beneficiarios con becas completas, medias y complementarias.

Esta acción facilita el acceso a una formación de calidad entre estos jóvenes sin que sus recursos económicos sean un hecho que niegue el acceso, y como eje clave para la inserción en el mundo laboral, es una apuesta de futuro que da oportunidades en un sector donde la demanda de perfiles cualificados es muy elevada.

Cómo en cursos anteriores, los candidatos han cumplido los requisitos y los límites de renta que establece el programa, además de haber superado la entrevista de motivación con el equipo de orientación del centro y con los representantes del comité de becas de la Fundación Comas.

Entrega de diplomas del programa de becas

Finalmente, el día 22 de noviembre se hizo entrega de los diplomas de reconocimiento de las becas otorgadas a los estudiantes por parte del director de Comastech Centro Politécnico Comas Dr. Raimond Franch Maestro como representante de la Fundación Comas.

Ayer 29 de Noviembre, como cada año desde hace tres años, celebramos por tercer año consecutivo el día de San Eloy en Comastech, una cita ya imprescindible donde industriales del sector, alumnos y todo el equipo de Comastech, podemos compartir nuestras experiencias y encontrar puntos en común para continuar trabajando en pro de sector.

Más de 80 personas entre representantes de entidades, empresas, personal del centro y alumnos del primer curso de Grado Superior que imparte Comastech, quisieron acompañarnos, y descubrir las novedades del Centro y de la Fundación Comas del último año.

Las empresas que apoyan a la Fundación Comas.

Como novedad este año, Llorenç Comas y Georgina Comas cofundadores de la Fundación, hicieron entrega de un reconocimiento para las empresas afiliadas, gracias a sus aportaciones económicas para el curso 2023/2024 la Fundación ha podido otorgar 14 nuevas becas para los alumnos de Comastech.

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Como pistoletazo de salida de la Jornada, Llorenç Comas Puig, dio la bienvenida a los asistentes con un breve resumen de la situación actual del entorno, del centro y de la Fundación, haciendo especial énfasis en la necesidad e importancia de continuar formando e invirtiendo en formación, a pesar de la grave situación que vivimos a nivel global.

A continuación el Sr. Pablo Martínez de la empresa Avlon, ofreció a los asistentes una interesante charla sobre Resiliencia y gestión de crisis inesperadas.

Una vez finalizado el acto de presentación los asistentes pudieron visitar las instalaciones de la escuela, y compartir una merienda informal donde los asistentes pudimos compartir ideas e intercambiar opiniones.

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Un año más queremos agradecer a todas las personas y empresas que año tras año nos dan su apoyo.

Dins de les tecnologies utilitzades per unir materials la soldadura és encara una de les més emprades. I dins de la soldadura, les tècniques que utilitzen un arc elèctric com font d’energia son les predominants.

Aquestes tecnologies es basen en utilitzar un arc elèctric com a font de calor, i aquesta calor provocarà la fusió necessària per crear una unió soldada forta, fiable i segura. L’arc elèctric és el salt de corrent entre dos elèctrodes degut a una diferència de potencial important. En resum, és una guspira.

Com funciona l'arc elèctric?

Tots hem vist un llamp, o fins i tot ens hem “enrampat” amb un petit arc elèctric quan hem tocat una altra persona que estava carregada estàticament. Això son exemples d’arcs no controlats, espontanis, que apareixen en la nostra vida quotidiana.

En soldadura creem un arc que utilitzem dirigint la energia on ens és necessària, provocant la fusió dels metalls a soldar. Però la utilització d’un arc suposa un risc per la nostra vista.

Tots els arcs elèctrics, els de soldar però també els llamps, generen una forta intensitat lumínica que ens enlluerna. Quan veiem un llamp a la natura ens enlluerna per uns pocs segons, sense més conseqüències, però el soldador té un arc d’alta intensitat molt a prop dels seus ulls durant molt de temps. En aquests cassos, si treballem sense protecció, l’arc pot perjudicar-nos greument.

La llum emesa per l’arc elèctric està composada de diferents radiacions:

• La llum visible, blanca, que ens enlluerna i que normalment no és gaire perillosa.
• La llum infraroja, que percebem com a calor, i que pot provocar sobretot cremades a la pell.
• La llum ultraviolada, la mateixa que ens posa morens a la platja, però que ens pot provocar ràpidament conjuntivitis, i que si es manté pot produir lesions greus als ulls (cataractes). Aquesta és la radiació més perillosa per la nostra vista.

Per tot això, sempre veurem als soldadors protegits quan treballen. Fins i tot ens els mesos més calorosos de l’any, els professionals de la soldadura treballen protegits per mànigues llargues, guants i mocadors que protegeixen la seva pell de les cremades. I sempre, sempre, veurem als soldadors treballar amb una màscara o careta de soldar.

Aquesta màscara els permet treballar malgrat el fort enlluernament de l’arc, però sobretot els protegeix de les lesions oculars que l’arc els generaria.

Avui en dia la seguretat de les persones és cabdal en tot procés industrial. Els processos de soldadura per arc elèctric poden ser substituïts per altres tecnologies quan és possible o es poden confinar dins de cabines tancades en la soldadura robotitzada, però la màscara de soldar segueix sent la principal protecció dels professionals.

La principal característica de la màscara és el grau de protecció que ofereix, que depèn del vidre actínic que utilitzem i que hem de triar en funció del procés que utilitzem i de les necessitats del treball. Aquest vidre esmorteirà la intensitat de la llum visible, però sobretot ha d’aturar totalment les radiacions infraroja i ultraviolada de l’arc.

En aquest sentit, en cas de dubte més val protegir-se de més que de menys. I per força, totes les caretes han de venir homologades, el que ens garantirà que el fabricant ens ofereix la protecció necessària.

A més, les màscares poden protegir-nos més o menys la cara i el cap. També aquí, una màscara integral, que protegeix també la pell, és la millor opció.

Finalment, una màscara passiva té un filtre que sempre és igual, mentre que les caretes amb filtres automàtics s’enfosqueixen al rebre la llum i son més còmodes, tot i mantenir el mateix nivell de protecció.

Donat que la protecció és molt important per les empreses del sector, la innovació i la recerca en noves caretes més protectores no s’atura. Un exemple és la utilització de tecnologia Bluetooth®, que permet que la màquina de soldar “avisi” a la màscara del moment en què començarà l’arc.

La careta, llavors, és més eficaç i segura perquè el seu vidre protector s’activa fraccions de segons abans de que l’arc s’iniciï. Un bon exemple de com les noves tecnologies de fabricació i la connectivitat industrial es posen al servei de les persones.

Si vols formar-te com a soldador, vine a Comastech i informa't del Títol Oficial en Soldadura i Caldereria podràs accedir a un sector ple d'oportunitats!