Dins de les tecnologies utilitzades per unir materials la soldadura és encara una de les més emprades. I dins de la soldadura, les tècniques que utilitzen un arc elèctric com font d’energia son les predominants.

Aquestes tecnologies es basen en utilitzar un arc elèctric com a font de calor, i aquesta calor provocarà la fusió necessària per crear una unió soldada forta, fiable i segura. L’arc elèctric és el salt de corrent entre dos elèctrodes degut a una diferència de potencial important. En resum, és una guspira.

Com funciona l'arc elèctric?

Tots hem vist un llamp, o fins i tot ens hem “enrampat” amb un petit arc elèctric quan hem tocat una altra persona que estava carregada estàticament. Això son exemples d’arcs no controlats, espontanis, que apareixen en la nostra vida quotidiana.

En soldadura creem un arc que utilitzem dirigint la energia on ens és necessària, provocant la fusió dels metalls a soldar. Però la utilització d’un arc suposa un risc per la nostra vista.

Tots els arcs elèctrics, els de soldar però també els llamps, generen una forta intensitat lumínica que ens enlluerna. Quan veiem un llamp a la natura ens enlluerna per uns pocs segons, sense més conseqüències, però el soldador té un arc d’alta intensitat molt a prop dels seus ulls durant molt de temps. En aquests cassos, si treballem sense protecció, l’arc pot perjudicar-nos greument.

La llum emesa per l’arc elèctric està composada de diferents radiacions:

• La llum visible, blanca, que ens enlluerna i que normalment no és gaire perillosa.
• La llum infraroja, que percebem com a calor, i que pot provocar sobretot cremades a la pell.
• La llum ultraviolada, la mateixa que ens posa morens a la platja, però que ens pot provocar ràpidament conjuntivitis, i que si es manté pot produir lesions greus als ulls (cataractes). Aquesta és la radiació més perillosa per la nostra vista.

Per tot això, sempre veurem als soldadors protegits quan treballen. Fins i tot ens els mesos més calorosos de l’any, els professionals de la soldadura treballen protegits per mànigues llargues, guants i mocadors que protegeixen la seva pell de les cremades. I sempre, sempre, veurem als soldadors treballar amb una màscara o careta de soldar.

Aquesta màscara els permet treballar malgrat el fort enlluernament de l’arc, però sobretot els protegeix de les lesions oculars que l’arc els generaria.

Avui en dia la seguretat de les persones és cabdal en tot procés industrial. Els processos de soldadura per arc elèctric poden ser substituïts per altres tecnologies quan és possible o es poden confinar dins de cabines tancades en la soldadura robotitzada, però la màscara de soldar segueix sent la principal protecció dels professionals.

La principal característica de la màscara és el grau de protecció que ofereix, que depèn del vidre actínic que utilitzem i que hem de triar en funció del procés que utilitzem i de les necessitats del treball. Aquest vidre esmorteirà la intensitat de la llum visible, però sobretot ha d’aturar totalment les radiacions infraroja i ultraviolada de l’arc.

En aquest sentit, en cas de dubte més val protegir-se de més que de menys. I per força, totes les caretes han de venir homologades, el que ens garantirà que el fabricant ens ofereix la protecció necessària.

A més, les màscares poden protegir-nos més o menys la cara i el cap. També aquí, una màscara integral, que protegeix també la pell, és la millor opció.

Finalment, una màscara passiva té un filtre que sempre és igual, mentre que les caretes amb filtres automàtics s’enfosqueixen al rebre la llum i son més còmodes, tot i mantenir el mateix nivell de protecció.

Donat que la protecció és molt important per les empreses del sector, la innovació i la recerca en noves caretes més protectores no s’atura. Un exemple és la utilització de tecnologia Bluetooth®, que permet que la màquina de soldar “avisi” a la màscara del moment en què començarà l’arc.

La careta, llavors, és més eficaç i segura perquè el seu vidre protector s’activa fraccions de segons abans de que l’arc s’iniciï. Un bon exemple de com les noves tecnologies de fabricació i la connectivitat industrial es posen al servei de les persones.

Si vols formar-te com a soldador, vine a Comastech i informa't del Títol Oficial en Soldadura i Caldereria podràs accedir a un sector ple d'oportunitats!

A partir de hoy, 1 de junio, los alumnos de la tercera promoción del Grado Superior en Fabricación Mecánica y Mecatrónica Industrial inician su estancia en empresa como parte de la su formación DUAL. Este período se alargará hasta finalizar sus estudios en Comastech.

Por este motivo, queremos agradecer a Grup Ros, Friselva, Multivac, Tallers UC, Metric4, TMCOMAS, Ridaura Grup, Casmarpal, Eines Canela y Vitersa, la acogida y el soporte que nos han dado.

Con la incorporación de este grupo ya son 32 los alumnos que acceden en el programa DUAL a las empresas colaboradoras de la Fundación Comas y Comastech. Además, todos los alumnos de la primera promoción que ahora finalizan su formación, se han incorporado en el mundo laboral, y por tanto, su tasa de inserción ha sido del 100%.

Apostamos por una formación práctica, FP DUAL.

Desde Comastech creemos que la formación que se estudia puede aprenderse, pero que sólo la formación que se aplica y se practica puede ser interiorizada. Es por eso, y por la estancia en las empresas, que podemos decir que al finalizar sus estudios los alumnos se convierten en profesionales muy bien cualificados y muy polivalentes gracias a la doble titulación que cursan.

Además, es de todos sabido que actualmente este tipo de perfiles son muy necesarios en la industria, una industria que desde hace mucho tiempo sufre los efectos de la carencia de relevo generacional.

Por todo esto, desde Comastech y la Fundación Comas, continuamos trabajando en alianzas estratégicas con empresas del sector, no solo para la colaboración en la DUAL, si no también para conseguir que nuestros alumnos incorporen los conocimientos prácticos y teóricos necesarios, que los ayuden a conseguir sus objetivos profesionales, a través de encuentros de networking, de visitas a sus instalaciones o de jornadas técnicas.

La metrologiLa metrología es la ciencia de la medida y tiene por objetivo el estudio de las magnitudes medibles, los sistemas de unidades, los métodos y las técnicas. Pero ¿cuándo apareció realmente la metrología como tal? Lo cierto es que desde siempre hemos comparado y medido cualquier cosa de manera visual y, históricamente, cuando tocaba hacerlo por intercambio o por mercadeo, lo hemos hecho con nuestro propio cuerpo, ya fuera utilizando una cuarta, un dedo, una palma, un pie o un antebrazo.

Estaba claro pues, que, en algún momento, y por motivos prácticos y sociales, era necesaria la creación de un sistema de medida específico que consiguiera unificar criterios para todo el mundo y se convirtiera en un símbolo de igualdad.

Así, en 1791 la Academia de las Ciencias de Francia creó el metro y el 28 de septiembre de 1889, la Comisión Internacional de Pesas y medidas adoptó un nuevo prototipo para el metro que se materializó en un metro patrón de platino e iridio.

Ramas de la metrología

En la actualitat, la metrologia se divide en tres ramas: la legal, la científica y la industrial.

La metrología legal es aquella que está relacionada con los requisitos técnicos obligatorios. Es decir, un servicio de metrología legal comprueba estos requisitos con el fin de garantizar medidas correctas en áreas de interés público, como por ejemplo el comercio, la salud, el medio ambiente y la seguridad. En este caso, el alcance de la metrología legal depende de las reglamentaciones nacionales y puede variar de un país a otro.

En el caso de la metrología científica, también conocida como "metrología general”, es la parte de la Metrología que se ocupa de todas las cuestiones metrológicas en general, independientemente de la magnitud de la medida. Concretamente, se ocupa de los problemas teóricos y prácticos relacionados con las unidades de medida (como por ejemplo la estructura de un sistema de unidades o la conversión de las unidades de medida en fórmulas), del problema de los errores en la medida o del problema en las propiedades metrológicas de los instrumentos de medidas aplicables independientemente de la magnitud involucrada.

Finalmente, la metrología industrial, como su propio nombre indica, es la que interviene en los procesos industriales, y por este motivo tiene un papel capital en cualquier sistema de calidad aplicado en la fabricación y en los que, conceptos como por ejemplo la trazabilidad, la incertidumbre, la calibración y la organización metrológica son de vital importancia.

La metrologia industrial, la base de la fabricación mecánica.

Y es precisamente esta última, a través de la metrología dimensional, la que queremos poner más de relevo en este artículo, puesto que es una de las bases fundamentales del grado superior de programación de la producció en fabricación mecánica y mecatrónica industrial que se ofrece en Comastech Centre Politècnic.

La metrología dimensional es la parte que estudia los procesos de medida de magnitudes relacionadas con la longitud, la distancia, las formas, los ángulos, etc., e incluye la posición, el diámetro, la redondez, la planitud, el paralelismo, la concentricidad, la conicidad, la rugosidad, etc.

En este sentido, la metrología dimensional nació de la necesidad de obtener, en la producción industrial, piezas con unas dimensiones precisas para garantizar la intercambiabilidad entre ellas y esta necesidad de intercambiabilidad hizo que se impusiera la normalización y el control de calidad.

En el caso de la metrotecnia, es la encargada de establecer y regular la utilización de un conjunto de técnicas, habilidades, métodos y recursos para la aplicación de la metrología en la medición. Así pues, mientras que la metrotecnia se ocupa de la realización de la medida en sí, la metrología se centra en la parte más teórica.

Y tal es la relevancia actual de la metrología que incluso, y como no podía ser de otro modo, también tiene su propio día, el 20 de mayo. Este día se celebra el Día Mundial de la Metrología que conmemora la firma de la conocida como Convención del Medidor, que tuvo lugar el 20 de mayo de 1875 con participantes de diecisiete naciones: Argentina, Austria-Hungría, Bélgica, Brasil, Dinamarca, Francia, Alemania, Italia, Perú, Portugal, Rusia, España, Suecia y Noruega, Suiza, Imperio Otomano, los Estados Unidos de América y Venezuela.

Cada año, el Día Mundial de la Metrología se centra en una cuestión diferente y en este 2022, fue “la metrología en la era digital”. Una temática que surge a raíz de la revolución que están ocasionando las nuevas tecnologías en la comunidad de la metrología y que se ha convertido en toda una tendencia al alza con muchas perspectivas de futuro.

Con la evolución de la industria, la Mecatrónica Industrial se ha convertido en una de las formaciones más demandadas en los últimos años dada su importancia, ya que se trata de una de las profesiones con mayor inserción laboral puesto que implica y combina disciplinas como: la mecánica, la informática y la electrónica permitiendo a los profesionales de esta área pueden desempeñarse en diferentes ámbitos industriales.

¿Todavía tienes dudas sobre qué quieres estudiar? ¿Crees que tienes habilidades para la Mecatrónica Industrial? ¡Continúa leyendo!

Las competencias profesionales del Técnico en Mecatrónica Industrial.

A lo largo de la formación, el Técnico en Mecatrónica industrial será dotado de las habilidades y conocimientos necesarios en los siguientes campos:

• Participar en los procesos de montaje, gestión y mantenimiento de sistemas hidráulicos, eléctricos y mecánicos.
• Dar soporte en el diseño, fabricación, configuración e instalación de los diferentes sistemas industriales, y participar en el control y supervisión de estos.
• Asistir en el proceso de diseño, creación y configuración de los diferentes sistemas de comunicación.

¿Cuáles son las ventajas del grado superior en Mecatrónica Industrial? 

Además de los aspectos mencionados al inicio del artículo, estas son las principales ventajas de formarse como Técnico en Mecatrónica Industrial:

• La formación es eminentemente práctica, a lo largo de ella, iras adquiriendo los conocimientos necesarios que te dotaran de habilidades para innovar, crear, evaluar, mantener y manejar diferentes tipos de sistemas mecatrónicos.
• Es una carrera de futuro gracias al avance de la tecnología y al desarrollo de la industria 4.0, hecho que provocará además que muchas carreras y grados queden obsoletos, muy al contrario de lo que sucede con la mecatrónica que cada día es más útil por ser indispensable para la modernización de los procesos industriales.
•  El campo laboral es muy amplio puesto que los técnicos pueden prestar sus servicios tanto en empresas públicas como privadas que se dediquen desde la mecánica y la electrónica, la informática y la robótica, así como en todas aquellas que precisen la automatización de sus procesos con fin de mejorar su rendimiento.

¿Cuáles son las salidas laborales del grado superior en Mecatrónica Industrial? 

Gracias al amplio abanico de labores que puede desempeñar el Técnico en Mecatrónica Industrial dentro de los procesos industriales, podemos afirmar que actualmente se trata de los profesionales con mayor salida laboral.

Tal y como indica un Estudio publicado por el Randstad Professional en relación con el mercado laboral y la empleabilidad de perfiles técnicos, es el perfil mas solicitado por empresas de la mas diversa índole rondando en las 150 mil plazas anuales.

Así pues, podemos decir que algunas de las salidas profesionales pueden estar relacionadas con las industrias: petrolera, metalúrgica, siderúrgica, petroquímica, textil, alimentaria, papelera, de cervezas y gaseosas, gráfica, de transformación de materiales plásticos, farmacéutica y de perfumería, y con la producción industrial.

Los graduados de Comastech, el perfil profesional más polivalente.

El grado superior de Comastech, es una doble titulación en modalidad DUAL que combina la  Fabricación Mecánica y la Mecatrónica Industrial,  dos familias formativas lo que se traduce en profesionales muy polivalentes dentro de un sector en auge donde además, el relevo generacional no esta garantizado y las posibilidades de inserción laboral son muy elevadas.

Un centro de formación orientado a la inserción laboral

Comastech es una apuesta de formación de calidad, que puede ser una alternativa a los estudios universitarios, pero también una vía de acceso.

Nuestro centro de formación profesional da al alumno más experiencia y conocimiento del mundo laboral práctico antes de acceder a la universidad.

¿Sigues sin tener claro que quieres para tu futuro? ¡Descubre Comastech y cambia tu punto de vista!